罗克韦尔PLC问题检测维修案例：可以通过检查CPU，I / O模块的健康状态，保险丝熔断以及其他PLC故障原因来开始对PLC进行故障排除，包括布线，现场变送器健康状态或变送器配置，检查高压电气对感应电压的任何影响。电缆等，还有更多原因。
罗克韦尔PLC问题检测维修实例：
大王是一家制造厂的仪器技术员，他正处于休假状态，当他接到电话说溶剂流入混合釜中的PLC读数不正确，并且橡胶材料看起来像燕麦片时，他正坐下来吃些意大利扁面条。他放下叉子，进入图纸文件，找到合适的图纸，然后用它擦掉衬衫上的面条。然后，他去了水壶，找到了溶剂管线，并找到了流量计。然后，他发现此压差（dp）流量计 的膜片上的水柱（inwc）压力已校准为0-?? 10英寸，等于每小时0-100磅的流量（磅/小时）溶剂。在获得运营部的批准并确认节流阀处于手动模式并且已关闭后，大王将信号输出电缆与变送器断开连接，并将电缆钩接到电流源（便携式测试设备）上，以模拟变送器的输出信号。然后，他尝试将信号注入系统。测试设备的电池没电了，所以他去拿更多的电池。用新电池，他用电流表测量注入的信号，电流表在4 -20 -20 mA的刻度上读数为14.2 mA。他知道PLC输入模块的分辨率是12位，并且操作员以0-?? 100的比例读取PPH中的流。以英寸水柱为单位的孔口上的模拟压降是多少？（在发射机中已经考虑了平方根提取。）
电脑中的十进制整数值是多少？操作员每小时应该看到多少磅？
解决方案紧随其后，但首先，请尝试自己解决。首先，大王调整模拟值以解决零位实时偏移：仪表上的14.2 mA读数减去4.0 mA偏移，等于10.2 mA。他知道他的有效跨度为16 mA（20-4 = 16），该跨度等于dp变送器的0 ??-10 inwc和HMI的0-?? 100 PPH。一旦知道了相对范围，就可以使用比例百分比将值等同：inwc值为（10.2 mA / 16 mA）x 10 inwc = 6.375 inwc。
然后，大王决定检查PLC以确保其正常运行。他知道PLC具有12位模拟输入分辨率，从而使PLC的有效范围为0到4095（2 ^ 12 = 4095）的整数。他使用比例比例关系确定正确的整数值：整数值应为：（10.2 mA / 16 mA）x 4095计数= 2611计数。大王通过检查PLC内存中的整数来确认PLC正在读取2611。然后，他检查PLC程序以确保将整数移到正确的存储位置，以便可以将其上载到HMI。
罗克韦尔PLC问题检测维修总结：
他发现它正在被移到地址40021，该地址位于网络上放置的数据阵列中。此外，接口模块上的指示灯闪烁表明网络正在运行。因此，他解释说，如果存在问题，则在HMI中。大王去控制室并查看屏幕。他使用比例百分比技术计算期望看到的值：PPH值为（10.2mA / 16mA）x 100 PPH = 63.75 PPH，或PPH值为（2611个计数/ 4095个计数）x 100 PPH = 63.75 PPH但是屏幕显示的是54.2 PPH。大王使HMI系统进入开发模式，并检查标签文件中该标签的配置。他发现正在为FT1001显示的值动画=（13 $ 40021/4095）x 85，其中13 $ 40021是PLC存储的整数值的存储位置。他记得PLC中的流数据阵列位置是地址40021，而PLC在网络节点13处。但是显示值的正确缩放比例应为0-?? 100，而不是0-?? 85。大王向操作员提及他的发现，操作员告诉他昨天损坏的变送器在上次换班时换了。大王推测技术人员已更改了所有内容，但忘了修改HMI屏幕。然后，他将85更改为100，重新编译HMI程序，然后重新启动应用程序。他确认显示的值等于预期的63.75 PPH值。他从电路上移除了测试设备，然后重新连接了变送器的导线，但是忘记了关闭电流源（这确保了下一次电池没电了），并通知Operations该问题已解决，然后返回他的行列。
