罗克韦尔PLC故障维修原因分析：当PLC控制系统发生故障时，找出原因可能很棘手。通常，PLC软件的副本，便携式计算机，编程导线和万用表是诊断故障所必需的仅有工具，并且具有一些过程知识。听起来很简单？在很多情况下是这样，但是自满的陷阱有咬人的习惯。以下列出了PLC控制系统发生故障的常见原因。
罗克韦尔PLC故障维修：
1、I / O模块和现场设备
大约80％的PLC故障是由于现场设备，输入/输出（I / O）模块故障或电源问题引起的。通常，这些缺陷表现为过程突然停止或性能不正常，这是因为PLC控制系统正在等待信号，以使其能够逐步执行其程序序列。在这种情况下，工程师通常通过在线查询软件来确定序列在何处停止，目的是将问题跟踪到特定的I / O模块和输入或输出点。
通过识别I / O点，工程师可以将问题追溯到根本原因。这可能是PLC配置错误，断路器跳闸，接线端子松动，24 VDC电源故障或接线问题。I / O模块本身可能需要更换。这依赖于随时可用的替代品供应，这对于遗留系统而言变得越来越困难。
2、地面诚信
正确接地对于保护罗克韦尔PLC和维护人员都非常重要。在维护或诊断期间，工程师可以对接地线进行视觉检查，以确定是否有损坏或连接是否松动。
工程师可以使用万用表测试地面的完整性。通过检查PLC接地端子到设备外壳中主接地点的电阻，我们可以确定这是否是问题的根源。
3、处理干扰
电磁干扰（EMI）和射频干扰（RFI）在包含各种电气设备的工业环境中很常见。公司需要控制电气噪声，因为它可能导致间歇性故障或异常行为，甚至PLC故障。
有许多方法可以减少由电噪声引起的停机风险。服务工程师可以建议以下方法：通过重新布置敏感设备，将具有高功率组件的系统隔离并在敏感设备之间增加屏障，接地或屏蔽电缆来小化噪声。
4、网络与通讯
大多数罗克韦尔PLC控制系统都需要与外围设备进行通信，例如人机界面（HMI）。典型的通信介质将由工业网络组成，该工业工厂越来越多地基于工业以太网。设备之间的通信中断通常会导致工厂立即停机。工程师可以通过确保正确安装和终止物理网络基础架构，确保网络设备适合特定用途以及定期安装固件补丁来维护可靠和安全的操作，来缓解通信故障。
罗克韦尔PLC故障维修总结：通过遵循理想实践惯例，公司可以至大程度地降低PLC控制系统故障的机会。工程师应确保控制系统运行的环境良好。通过系统的检查，工程师可以确定任何过热或电气噪声问题。过期管理也很重要，因为PLC制造商会定期循环其产品范围。如果某个组件已经使用了几年，那么必须要有随时可用的替换组件，这一点很重要。企业可以在内部进行管理，也可以使用第三方进行管理，该第三方可以指出控制系统的哪些区域更可能导致故障，并制定应急计划以减轻这种风险，包括采购遗留物成分。尽管已经存在了很长一段时间，但PLC并非立于不败之地。但是，有了积极的维护，环境控制和应急计划，您的PLC控制系统将可确保您一年中的每一日（包括元旦）正常运行。
