激光切割机维修 创鑫激光器维修：在用激光切割机切割金属的过程中，会出现各种问题，严重影响工作效率。我们应该如何克服它？这篇文章将总结一些金属激光切割中常见问题的解决方案。
金属激光切割机切割低碳钢时产生毛刺的解决方法
根据激光切割的工作原理和设计原理，以下原因是造成工件毛刺的主要原因：
焦点不在正确位置，应进行焦点位置测试以校正偏移
激光器的输出功率不够。需要检查激光发生器是否正常工作。如果正常，检查激光控制按钮的输出值是否正确，并进行相应的调整。
切割线速度太慢，运行时需要提高线速度；
切割
气体纯度不够，需要提供优质的切割工作气体；
激光焦点偏移，需要进行焦点位置测试，并相应调整偏移量。
激光切割机长时间运行出现不稳定现象，应关闭机器并重新启动。
金属激光切割机切割不锈钢、铝锌板时产生毛刺的解决方法
在出现这种情况时，首先要考虑低碳钢切削过程中可能造成毛刺的因素。但是，不能简单地提高速度，因为这样可能会导致不锈钢板和铝锌板切割不完全。
这个问题在加工铝锌板时尤为严重。在这种情况下，应综合考虑机床的其他因素，如是否更换喷嘴、导轨运动不稳定等。
钣金切割不完整的解决方案
钣金切割不全主要是由以下原因造成的：
激光头喷嘴与加工板厚不匹配，更换喷嘴。
激光切割线速度太快，降低线速度；
不允许喷嘴感应导致激光焦点位置。如果误差过大，需要重新检测喷嘴感应数据，切割铝材时容易出现。
激光切割低碳钢时产生异常火花的解决方法
这将影响切割部分的质量。在这种情况下，如果其他参数没有问题，则应考虑以下情况：
激光头喷嘴磨损，及时更换。在新喷嘴短缺的情况下，增加激光切割的气体压力。
喷嘴与激光头连接处的螺纹松动。遇到这种情况，要迅速停止切割，检查连接状态，拧紧螺纹。
金属激光切割过程中的小孔变形
这是因为大功率激光切割机在加工小孔时采用脉冲穿孔，使激光能量集中在一个小区域，导致未加工区域烧毁和孔变形。
在这种情况下，在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）。
对于小功率激光切割机，小孔加工应采用脉冲穿孔，以获得良好的表面光洁度。
希望这些解决方案能帮助您解决金属激光切割中的问题。如果您有任何问题，欢迎联系我们进一步讨论。
