激光打标机故障维修常见问题处理

激光打标机故障维修:激光打标机在使用过程中出现故障,应及时解决,否则将直接影响车间产量。其实激光打标机的维护有点麻烦,但是工作原理很简单,很多问题不用专业技术人员就可以由操作人员解决。以下是激光打标机的几个常见问题和原因。
1、激光打标机使用一段时间后,激光输出功率下降。
(1)当激光谐振腔发生变化时,需要对谐振腔透镜进行微调,使输出光斑达到***佳状态;
(2)输出膜片结垢;
(3)激光打标机
的激光条表面 因温差形成结露。
2、激光打标机的激光输出功率正常,但激光束无法完成打标。
(1)光路系统调整不正确;
(2)声光开关不起开关作用;
(3) D/A卡控制的声光输出信号未达到5V。
3、激光打标机无法达到预期的打标深度。
(1)激光输出功率不符合要求;
(2)声光开关的开关功率不符合要求;
(3)光路系统调整不当;
(4)工件表面不在焦平面上;
(5)激光电源输出直流电压低于28V,导致激光输出功率下降;
(6)扩束器的位置和方向调整不正确;
(7)镜片表面有污渍。
4、激光打标机的声光开关不能起到切换激光的作用。
(1)声光电源射频输出功率错误;
(2)各电源开关位置不正确;
(3)射频线连接错误;
(4)Q开关的光端有污点。
5、光纤激光打标机打标效果不均匀。
(1) 局部焦点标记的方法使图案边缘处于焦点深度的临界点或超出焦点深度范围。
(2)激光输出光斑被遮挡,即激光束通过振镜和场镜后缺失,不够圆。如果激光输出头、固定夹具和振镜调整不当,当激光通过振镜时,部分光斑会被挡住,被场镜聚焦后的倍频器上的光斑会不亮。圆形,这也可能导致效果不均匀。
在另一种情况下,检流计的偏转透镜损坏。当激光束穿过镜片的损坏区域时,它不能很好地反射出去。因此,穿过镜片损伤区域的激光束与镜片非损伤区域的激光能量不一致,***终作用在材料上的激光能量也不同,使得打标效果参差不齐。
(3) 热透镜现象。即激光通过光学透镜(折射、反射)时,会使透镜发热并产生轻微变形。这种变形会导致激光焦点升高,焦距变短。如果机器是固定的,将距离调整到焦点,一段时间后,由于热透镜现象,材料上的激光能量密度会发生变化,导致打标效果不均匀。
(4)机器未调整到水平状态。由于激光振荡透镜或场镜与加工台面不平行,激光束通过场镜后与加工对象的距离会不一致,激光对加工对象的能量也会不一致。能量密度。然后在材料中的效果会不均匀。
(5)材料表面的膜厚不一致或物理化学性能发生变化。
6、激光打标机的氪灯不能被点燃。
(1)氪灯已达到使用寿命;
(2)氪灯两端电极与激光电源线的连接不够牢固;
(3)激光电源工作状态 异常。
7、激光打标机D/A卡的几大问题。
(1)第8脚(+5V)无声光开启信号,无法开启声光电源;
(2)模拟信号输出不能准确反映设计内容,即乱码现象;
(3) AD7237工作不正常,说明打印线为虚线。
8、激光打标机打标图案局部不清晰。
(1)成型板厚薄不均,成型压力过小,温度过低,或机器精度降低;
(2)不注意控制要点:成型板的厚度误差应控制在0.001mm以内,硬度应保持在230-280N/mm。因为全息图通过对成型辊施加一定的压力来施加干涉条纹,如果成型板的硬度不够,在压印过程中内应力会使成型板变形或损坏。
9、激光打标机输出光弱。
(1)焦距没有调好,需要重新调焦;
(2)打标软件的CW方式没有选择;
(3)腔体、全反射镜、半反射镜、扩束镜调整不当,需要重新调整;
(4) 激光没有击中振镜中心,或镜片振镜被划伤;
(5) 全反射或半反射镜片、聚焦镜片、振动镜片和Q开关镜片的镜片有污垢或划痕。然后必须清洗或更换;
(6)Q开关调整不当。正常情况下,激光打标机打标时会发光,不打标时Q开关应锁定激光。另外,要加大激光电源的电流,可以将倍频器放在半透半反镜前,看是否有漏光现象。如果漏光,光线就会变弱,所以需要重新调整Q开关。
10、激光打标机不能发光。
(1)板子、Q开关、Q驱动器、激光电源等损坏;
(2)光路调整不当;
(3)电脑控制系统妨碍运行,尝试重装系统或更换电脑;
(4) 板子与驱动器的信号连接处断路,需要更换或重新焊接。

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